פארשטאנד פון די CC קישן פילונג פּראָצעס: א שריט-דורך-שריט גייד

די קאָסמעטיק אינדוסטריע איז קעסיידער יוואַלווינג, מיט נייַע ינאָווויישאַנז דרייווינג ביידע קוואַליטעט און עפעקטיווקייַט אין פּראָדוקציע. איינער אַזאַ חידוש איז דיCC קישן פילונג פּראָצעס, אַ קריטיש שריט אין די מאַנופאַקטורינג פון קישן קאַמפּאַקטערז געניצט אין באַשטאַנד פּראָדוקטן. אויב איר זוכט צו פאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און ינשור פּראָדוקט קוואַליטעט, דעם פּראָצעס איז די שליסל. דער פירער וועט נעמען איר דורך יעדער שריט פון די CC קישן פילונג פּראָצעס, און פאָרשלאָגן ווערטפול ינסייץ צו אַפּטאַמייז דיין פּראָדוקציע.

וואָס איז די CC קישן פילונג פּראָצעס?

דיCC קישן פילונג פּראָצעסרעפערס צו דער אופֿן פון פילונג קישן קאַמפּאַקטערז מיט יסוד אָדער אנדערע פליסיק קאָסמעטיק פּראָדוקטן. דער ציל איז צו דערגרייכן אַ גענוי, מונדיר פילונג וואָס ינשורז יעדער סאָליד פּערפאָרמז קאַנסיסטאַנטלי. מיט אַ ינקריסינג פאָדערונג פֿאַר קישן פּראָדוקטן, אָטאַמיישאַן איז געווארן יקערדיק פֿאַר הויך-קוואַליטעט פּראָדוקציע. אָבער ווי טוט דער פּראָצעס אַרבעט?

זאל ס ברעכן עס אַראָפּ שריט דורך שריט.

שריט 1: פּריפּערינג די קישן קאָמפּאַקט

דער ערשטער שריט אין די CC קישן פילונג פּראָצעס איז פּריפּערינג די קישן סאָליד זיך. די קאַמפּלאַקיישאַנז צונויפשטעלנ זיך פון אַ באַזע מיט אַ שוואָם אָדער קישן מאַטעריאַל ין, דיזיינד צו האַלטן און פאַרשפּרייטן די פליסיק פּראָדוקט. דער סאָליד איז ונ דורך קלינד און ינספּעקטיד איידער די פילונג פּראָצעס הייבט צו ענשור אַז עס זענען קיין ימפּיוראַטיז וואָס קען ווירקן די לעצט פּראָדוקט.

אין דעם בינע, קוואַליטעט קאָנטראָל איז יקערדיק. קיין ימפּערפעקשאַנז אין די סאָליד קען רעזולטאַט אין פּראָדוקט ליקאַדזש אָדער נעבעך פאָרשטעלונג, אַזוי די סאָליד מוזן טרעפן הויך סטאַנדאַרדס פון געווער און פּלאַן.

שריט 2: פּראָדוקט צוגרייטונג

איידער פילונג, די קאָסמעטיק פּראָדוקט זיך, יוזשאַוואַלי יסוד אָדער BB קרעם, דאַרף זיין ונ דורך געמישט. דאָס ינשורז אַז אַלע ינגרידיאַנץ זענען יוואַנלי פונאנדערגעטיילט, פּרעווענטינג צעשיידונג אָדער קלאַמפּינג בעשאַס די פילונג פּראָצעס. פֿאַר אָטאַמייטיד סיסטעמען, די פּראָדוקט איז פּאַמפּט דורך פּייפּס צו די פילונג מאַשין, גרייט פֿאַר גענוי דיספּענסינג.

טיפּ:דער פּראָדוקט מוזן זיין די ריכטיק וויסקאָסיטי צו ויסמיידן קלאָגינג אָדער אָוווערפלאָוינג בעשאַס פילונג. דאָס איז וואָס עס איז קריטיש צו נוצן די רעכט פאָרמיוליישאַן צו גלייַכן די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון די פילונג מאַשין.

שריט 3: פילונג די קאָמפּאַקץ

איצט קומט די מערסט קריטיש טייל: פילונג די קישן קאַמפּאַקטערז. דיCC קישן פילונג מאַשיןטיפּיקלי ניצט פּינטלעכקייַט פּאַמפּס, אָטאַמייטיד פילונג קעפ אָדער סערוואָ-געטריבן סיסטעמען צו דיספּענס די פּראָדוקט אין די קישן. די טעכנאָלאָגיע ינשורז די שליימעסדיק סומע פון ​​​​פּראָדוקט איז מוסיף יעדער מאָל, אָן וידעפדיק לויפן אָדער אַנדערפילינג.

דער פילונג פּראָצעס איז דיזיינד צו זיין העכסט פּינטלעך. אָטאַמאַטיק מאשינען זענען יקוויפּט מיט סענסאָרס וואָס דעטעקט און סטרויערן די לויפן פון פליסיק צו ענשור יונאַפאָרמאַטי אין יעדער סאָליד. דער שריט איז ספּעציעל וויכטיק פֿאַר אַטשיווינג קאָנסיסטענט געוועב און פאָרשטעלונג אין יעדער פּראָדוקט.

שריט 4: סילינג די קאָמפּאַקט

אַמאָל די קישן סאָליד איז אָנגעפילט, עס איז צייט צו פּלאָמבע די פּראָדוקט צו פאַרמייַדן קאַנטאַמאַניישאַן און ליקאַדזש. דעם שריט איז יוזשאַוואַלי געטאן דורך פּלייסינג אַ דין פּלאַסט פון פילם אָדער אַ סילינג היטל איבער די שפּיץ פון די קישן. עטלעכע מאשינען אויך ינקאָרפּערייט אַ פּרעשערייזינג סיסטעם צו ענשור אַז די פּלאָמבע איז ענג און זיכער.

סילינג די סאָליד רעכט איז קריטיש פֿאַר מיינטיינינג די אָרנטלעכקייַט פון די פּראָדוקט. אַ ימפּראַפּער פּלאָמבע קענען פירן צו פּראָדוקט ליקאַדזש, וואָס ניט בלויז אַפעקץ די באַניצער דערפאַרונג אָבער אויך ריזאַלטינג אין טייַער פּראָדוקט וויסט.

שריט 5: קוואַליטי קאָנטראָל און פּאַקקאַגינג

די לעצטע שריט אין די יוCC קישן פילונג פּראָצעסינוואַלווז ינספּעקטינג די אָנגעפילט און געחתמעט קושאַנז פֿאַר קוואַליטעט פארזיכערונג. אָטאַמייטיד דורכקוק סיסטעמען טשעק פֿאַר ריכטיק פּלאָמבירן לעוועלס, סתימות און קיין פּאָטענציעל חסרונות אין די קאַמפּלאַקיישאַנז. בלויז די קאַמפּלאַקיישאַנז וואָס פאָרן די טשעקס זענען געשיקט צו די פּאַקקאַגינג ליניע, און ינשורינג אַז בלויז די בעסטער פּראָדוקטן קומען צו די קאַנסומער.

אין דעם בינע, קאָסמעטיק מאַניאַפאַקטשערערז אָפט ינסטרומענט אַ מאַלטי-שריט קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעס וואָס כולל וויזשאַוואַל טשעקס און מעזשערמאַנץ. דאָס ינשורז אַז יעדער סאָליד האט די רעכט סומע פון ​​פּראָדוקט און טרעפן די פירמע 'ס סטאַנדאַרדס.

פאַקטיש-וועלט פאַל: ווי אָפּטימיזינג די CC קישן פילונג פּראָצעס טראַנספאָרמעד פּראָדוקציע

א געזונט-באקאנט קאָסמעטיקס סאָרט איז סטראַגאַלינג מיט ינגקאַנסיסטענסיז אין זייער קישן סאָליד פּראָדוקציע שורה. כאָטש זיי האָבן טכילעס רילייד אויף מאַנואַל פילונג, דעם אופֿן ריזאַלטיד אין באַטייטיק פּראָדוקט וויסט און נידעריק עפעקטיווקייַט.

דורך אַפּגריידינג צו אַ אָטאַמייטידCC קישן פילונג מאַשין, די פירמע איז ביכולת צו שנייַדן פּראָדוקציע קאָס מיט 25% און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע גיכקייַט מיט 40%. די פּינטלעכקייַט און אָטאַמיישאַן פון די מאַשין ינשורד אַז יעדער סאָליד איז אָנגעפילט אַקיעראַטלי, און די סילינג סיסטעם ילימאַנייטאַד ליקאַדזש ישוז. אין קער, די פירמע געזען ווייניקערע קונה טענות און אַ שטארקער סאָרט שעם אין די מאַרק.

פארוואס אָפּטימיזירן די CC קישן פילונג פּראָצעס?

1.קאָנסיסטענסי: אַוטאָמאַטיאָן ינשורז אַז יעדער פּראָדוקט איז אָנגעפילט אַקיעראַטלי, מיינטיינינג מונדיר קוואַליטעט און פאָרשטעלונג.

2.עפעקטיווקייַט: דורך סטרימליינינג די פּראָדוקציע פּראָצעס, מאַניאַפאַקטשערערז קענען פאַרגרעסערן פּראָדוקציע און רעדוצירן אַרבעט קאָס.

3.פּרייַז רעדוקציע: מינאַמייזינג וויסט דורך גענוי פילונג פירט צו קאָס סייווינגז אין מאַטעריאַלס און צייט.

4.קונה צופֿרידנקייט: קאָנסיסטענט פּראָדוקט קוואַליטעט ינשורז positive באריכטן, איבערחזרן קאַסטאַמערז און סאָרט לויאַלטי.

גרייט צו פֿאַרבעסערן דיין פּראָדוקציע?

אויב איר זוכט צו פֿאַרבעסערן דיין CC קישן פילונג פּראָצעס, אָפּטימיזינג מיט אַוואַנסירטע פילונג מאשינען איז דער ערשטער שריט. איןGIENI, מיר ספּעשאַלייז אין הויך-פאָרשטעלונג פילונג ויסריכט וואָס געראַנטיז פּינטלעכקייַט, עפעקטיווקייַט און קאָנסיסטענסי. דו זאלסט נישט לאָזן אַוטדייטיד מעטהאָדס פּאַמעלעך איר אַראָפּ - אַפּגרייד הייַנט און נעמען דיין פּראָדוקציע צו דער ווייַטער מדרגה.

קאָנטאַקט אונדז איצטצו לערנען מער וועגן ווי אונדזער פילונג מאשינען קענען יבערמאַכן דיין פּראָדוקציע פּראָצעס און העלפֿן איר בלייבן פאָרויס אין די קאַמפּעטיטיוו קאָסמעטיקס אינדוסטריע!